高炉ガス骨格

粉塵骨格のスプレー塗装の3つのステップ
バッグフィルターの骨格として、ゴミ除去骨格の品質は自明です。では、どのようにして塵埃除去フレームワークの性能を向上させることができますか？ダスト除去フレームの静電気噴霧は、通常の亜鉛めっきダスト除去フレームワークよりも優れた優れた保護対策です。

1.亜鉛めっきのダスト除去骨格は、環境要因の影響を受けやすく、腐食するため、直接バッグフィルターやダスト布の寿命を短くします。
2.スプレー後、接着力及び機械的強度が増加する。
3.噴霧後、塵埃除去骨格はより高い温度に耐えることができる。
4.噴霧のために、表面はより平滑であり、これは設置に役立つ。

粉塵除去フレームワークの噴霧原理：コロナ放電を使用してワークピースに粉体塗料を吸着させる。このプロセスは、粉体塗料が粉体供給システムによって圧縮空気ガスによって、そしてスプレーガンの前部で高電圧静電発生器によって生成される高圧によって、スプレーガンに送られることである。高密度電荷はコロナ放電によってその近くに生成される。粉末がノズルから噴出されると、それは荷電した被覆粒子を形成する。静電気力によって吸収され、その極性に吸引される。反対に、粉末が増加し、電荷が蓄積するにつれて、電荷が蓄積される。一定の厚さに達すると、静電反発のために吸着が継続されないので、ワークピース全体が一定の厚さでコーティングされ、その後、粉末は高温によって融着、均等化され、硬質表面を形成するワークピースのハードコーティング。

実際、油の除去、腐食、リン酸処理に注意する必要があります。ポリエステル粉末は噴霧に最もよく使用され、温度は摂氏180〜260度に制御されています。高温で硬化させた後に冷却する必要があります。

製品グループ : ダストコレクター継手 > 集塵機バッグケージ